دستگاه فر وکیوم 8 زون SMT 380 ولت 50 هرتز CNSMT H8835M
8 زون SMT Reflow Oven- CNSMT-H8835M
CNSMT یکی از تولید کنندگان پیشرو اجاق گاز SMT در چین است، ما تمام مدل های کوره های لحیم کاری را با کیفیت خوب و قیمت رقابتی در اختیار شما قرار می دهیم. اگر نیازی دارید، لطفا همین الان با ما تماس بگیرید!
ما انواع دستگاه های لحیم کاری مجدد را تولید می کنیم، از جمله کوره های اقتصادی، متوسط و بزرگ 8 منطقه ای، مدل متوسط در زیر است:
ویژگی های اجاق گاز مجدد با منطقه هشت درجه حرارت:
فن آوری گرمایش سیم گرمایش MAIJIE، ساختار باد مستقل، روش های گرمایش بالا و پایین، راندمان حرارتی بالا، گرمایش سریع، حدود 20 دقیقه از دمای اتاق تا دمای تنظیم شده، تفاوت بین دمای تنظیم شده منطقه جوشکاری و دمای واقعی کمتر است. از 30 ℃
· با استفاده از موتور درجه حرارت بالا ویژه تایوان میتسوکوشی، گرمایش هوای گرم درایو مستقیم، تعادل هوای گرم، سر و صدای کم، لرزش کم، اجزای 0201 نمی توانند در طول حمل و نقل جابجا شوند.
· طراحی منحصر به فرد مجرای هوا، توزیع هوا یکنواخت، ظرفیت گرمای زیاد، منطقه پیش گرمایش، منطقه دمای ثابت و گرمایش منطقه جوشکاری بالا و پایین، گردش خون مستقل، کنترل دمای مستقل، دقت کنترل دمای هر منطقه دما ± 1℃، کوره باز کردن از نوع پوشش بالای برقی استفاده می کند.
· مناسب برای اشکال زدایی منحنی های دما در مدل های مختلف، با تنظیمات ناحیه لحیم کاری دو یا سه سیم، TEST PROFILE سه سیم △ T به کوچکی 8 ℃، و تست منحنی اتصال به ویژه با استاندارد ژاپنی یا اروپایی و آمریکایی بدون سرب سازگار است. فرآیندهای لحیم کاری
· با استفاده از ریل راهنمای حمل و نقل ویژه جدید طراحی شده، ساخته شده از آلیاژ آلومینیوم مقاوم در برابر درجه حرارت بالا، مقاوم در برابر سایش، استحکام بالا و بدون تغییر شکل.
سیستم تنظیم عرض ریل راهنما از یک دستگاه تنظیم عرض کواکسیال قفسه دنده استفاده می کند تا اطمینان حاصل شود که موازی ریل راهنما به ± 5 میلی متر می رسد، که به طور موثر از وقوع گیر کردن تخته و ریزش تخته جلوگیری می کند.و مجهز به دستگاه تنظیم عرض اتوماتیک و دستی.
· سیستم حمل و نقل، تنظیم سرعت تبدیل فرکانس بدون پله مبدل فرکانس دلتا، درایو موتور ZD وارداتی، زنجیره فولاد کربنی با کیفیت بالا و تسمه مش فولادی ضد زنگ SUS316 را برای حمل و نقل همزمان اتخاذ می کند، که حمل و نقل صاف را تضمین می کند.همچنین مجهز به منبع تغذیه بدون وقفه UPS و عملکرد لرزش دستی است که می تواند به طور موثری از سوختن PCB در کوره به دلیل قطع ناگهانی برق جلوگیری کند.
· این تابع زمان چکیدن خودکار و شمارش PCB است.
· کنترل کامپیوتر صنعتی با کیفیت بالا، صفحه نمایش LCD، سیستم عامل ویندوز XP، تست منحنی انعطاف پذیر و عملکرد تجزیه و تحلیل منحنی پویا قدرتمند را بپذیرید و تمام داده ها را می توان چاپ و ذخیره کرد تا فرآیند بدون سرب را برآورده کند.
· تمام اجزای الکتریکی وارد شده اند و تمام سیم های سیگنال برای اطمینان از عملکرد پایدار و قابل اعتماد طولانی مدت SMT 24 ساعته محافظت می شوند.
مشخصات H8835
اجاق گاز SMT 8 زون | راه کنترل | کنترل کامپیوتر |
اجاق گاز SMT 8 زون | تعداد مناطق گرمایشی | 8 ناحیه گرمایش گردشی کوچک در دو طرف بالا و پایین |
اجاق گاز SMT 8 زون | روش گرمایش | بالا و پایین هوای گرم |
اجاق گاز SMT 8 زون | طول منطقه گرمایش | 3130 میلی متر |
اجاق گاز SMT 8 زون | عرض تسمه نقاله | 450 میلی متر |
اجاق گاز SMT 8 زون | اندازه PCB | 50-350 میلی متر |
اجاق گاز SMT 8 زون | حد PCB بالا است | 25 میلی متر |
اجاق گاز SMT 8 زون | جهت انتقال | چپ به راست |
اجاق گاز SMT 8 زون | روش تحویل | تسمه مشبک + ریل |
اجاق گاز SMT 8 زون | ارتفاع تسمه نقاله | 20±900 میلی متر |
اجاق گاز SMT 8 زون | سرعت حمل و نقل PCB | 0 تا 1.8 متر در دقیقه |
اجاق گاز SMT 8 زون | دقت کنترل دما | ± 1-2 ℃ (ایستا) |
اجاق گاز SMT 8 زون | محدوده کنترل دما | دمای اتاق ~ 300 ℃ را می توان تنظیم کرد |
اجاق گاز SMT 8 زون | نوع لحیم کاری قابل اجرا | لحیم کاری بدون سرب / لحیم کاری سرب |
اجاق گاز SMT 8 زون | روش کنترل دما | PID+SSR |
اجاق گاز SMT 8 زون | منبع تغذیه | 380 ولت، 50 هرتز، سه فاز پنج سیم |
اجاق گاز SMT 8 زون | قدرت راه اندازی | 48 کیلو وات |
اجاق گاز SMT 8 زون | قدرت عملیاتی | 10-15 کیلو وات |
اجاق گاز SMT 8 زون | سرعت دویدن | حدود 20 دقیقه |
اجاق گاز SMT 8 زون | ابعاد | 4800*1100*1350 میلی متر |
اجاق گاز SMT 8 زون | وزن | 1500 کیلوگرم |
اجاق گاز SMT 8 زون | PLC | GUXIN |
اجاق گاز SMT 8 زون | حالت جامد | Yangming (40A) |
اجاق گاز SMT 8 زون | موتور هوای گرم | میتسوکوشی تایوان |
اجاق گاز SMT 8 زون | فن خنک کننده | میتسوکوشی تایوان |
اجاق گاز SMT 8 زون | فرماندار | تایوان جینیو |
اجاق گاز SMT 8 زون | موتور حمل و نقل | تایوان جینیو |
اجاق گاز SMT 8 زون | کنتاکتور | عادی بودن |
اجاق گاز SMT 8 زون | تاخیری | RKC |
اجاق گاز SMT 8 زون | تعویض | اشنایدر |
اجاق گاز SMT 8 زون | سیم گرمایش | نمایشگاه تایوان تایوان |
8zone smt reflow oven شرایط نصب و استفاده
<1> ولتاژ کاری: سیستم پنج سیم سه فاز AC380V 50HZ.
<2> دمای محیط: 5~40℃;
<3>رطوبت نسبی: نه بیشتر از 85% RH.
<4> کلید برق: سوئیچ هوا
<5> قدرت نصب شده: 48KW
<6>زمین صاف است و نباید لرزش شدید و گاز خورنده در محیط اطراف وجود داشته باشد.
چگونه منحنی فر 8 منطقه را بررسی کنیم
دما و زمان هشت منطقه دمایی:
منطقه دما 1: 148 درجه؛
منطقه دما 2: 180 درجه؛
منطقه دما 3: 183 درجه؛
منطقه دما 4: 168 درجه؛
منطقه دما 5: 174 درجه؛
منطقه دما 6: 198 درجه؛
منطقه هفتم دما: 240 درجه؛
دمای منطقه هشت: 252 درجه؛
سرعت حمل و نقل: 0.6 متر در دقیقه؛هشدار دمای بیش از حد روی 10 درجه تنظیم شده است.
به طور کلی، لحیم کاری مجدد دارای چهار منطقه دمایی است: منطقه پیش گرم، منطقه دمای ثابت، منطقه لحیم کاری مجدد و منطقه خنک کننده.
صرف نظر از اینکه از چند ناحیه دما برای لحیم کاری مجدد استفاده می شود، تنظیمات دمایی آنها بر اساس اصل عمل این چهار ناحیه دمایی تنظیم می شود.به طور کلی، لحیم کاری مجدد با ناحیه هشت درجه حرارت بیشتر در بازار وجود دارد.
تفاوت دمایی مشخصی بین دمای اندازه گیری واقعی لحیم کاری جریان مجدد و دمای تنظیم شده لحیم کاری جریان مجدد وجود دارد.
در واقع دمای بالای لحیم کاری لحیم کاری بدون سرب 245 درجه است.دمای لحیم کاری مجدد با توجه به منحنی درجه حرارت ارائه شده توسط کارخانه خمیر لحیم کاری و محصول لحیم کاری واقعی تنظیم می شود.
فرآیند بدون سرب: منطقه پیش گرمایش: نرخ گرمایش 1.0 ~ 3.0 ℃ / ثانیه است.منطقه غوطه وری: نرخ گرمایش کمتر از 2℃/ثانیه، زمان 70 ~ 130 ℃ در ثانیه، دما: 160 ~ 200 ℃ است.منطقه جریان مجدد: بالاترین دما 220 ~ 250 ℃ و زمان بالای 220 ℃ 30 ~ 90 ثانیه است.منطقه خنک کننده: سرعت خنک کننده کمتر از 4 ℃ در ثانیه است، دمای پایان خنک کننده ترجیحاً بالاتر از 75 درجه سانتیگراد نباشد.
منطقه دمای لحیم کاری مجدد CNSMT8 به طور عمده به چهار منطقه دما تقسیم می شود: منطقه پیش گرمایش، منطقه دمای ثابت، منطقه جوشکاری و منطقه خنک کننده.
منطقه پیش گرمایش
پیش گرم کردن اولین مرحله از فرآیند جریان مجدد است.در طول این فاز جریان مجدد، کل مجموعه برد مدار به طور مداوم به سمت دمای مورد نظر گرم می شود.
هدف اصلی مرحله پیش گرم کردن این است که کل مجموعه برد مدار به طور ایمن به دمای قبل از جریان مجدد برسد.پیش گرم کردن نیز فرصتی برای گاز زدایی از حلال های فرار در خمیر لحیم کاری است.برای اینکه حلال خمیر مانند به درستی تخلیه شود و اجزا به طور ایمن به دمای قبل از جریان مجدد برسند، PCB باید به صورت خطی ثابت گرم شود.
یک شاخص مهم مرحله اول فرآیند جریان مجدد، شیب دما یا زمان افزایش دما است.این معمولاً بر حسب درجه سانتیگراد، C/s در ثانیه اندازه گیری می شود.
متغیرهای زیادی می توانند بر این داده ها تأثیر بگذارند، از جمله: زمان پردازش هدف، نوسانات خمیر لحیم کاری، و ملاحظات جزء.در نظر گرفتن همه این متغیرهای فرآیند مهم است، اما در بیشتر موارد، در نظر گرفتن اجزای حساس بسیار مهم است.«اگر دما خیلی سریع تغییر کند، بسیاری از اجزا شکسته میشوند.
حداکثر نرخ تغییر حرارتی که حساسترین جزء میتواند تحمل کند، به حداکثر شیب مجاز تبدیل میشود.» با این حال، اگر از عناصر حرارتی استفاده نشود و عملکرد به حداکثر برسد، میتوان شیب را برای بهبود زمان پردازش تنظیم کرد.
بنابراین، بسیاری از تولید کنندگان این شیب ها را به حداکثر نرخ مجاز جهانی 3.0 درجه سانتیگراد در ثانیه افزایش می دهند.برعکس، اگر از خمیر لحیم کاری حاوی حلال قوی استفاده شود، حرارت دادن سریع قطعه به راحتی باعث خارج شدن فرآیند کنترل می شود.به دلیل گاز زدایی حلال های فرار، ممکن است لحیم کاری از روی پدها و صفحات لحیم کاری بریزد.
گلوله های لحیم کاری مشکل اصلی خروج شدید گاز در مرحله پیش گرمایش هستند.هنگامی که برد مدار در مرحله پیش گرمایش تا درجه حرارت گرم می شود، باید وارد فاز دمای ثابت یا فاز پیش جریان مجدد شود.
منطقه دمای ثابت
منطقه دمای ثابت لحیم کاری مجدد معمولاً 60 تا 120 ثانیه نوردهی است که برای حذف مواد فرار خمیر لحیم و فعال سازی شار استفاده می شود، جایی که گروه شار شروع به اکسید شدن می کند و روی لیدها و لنت های اجزاء کاهش می یابد.
دمای بیش از حد می تواند باعث پاشیدن یا توپی شدن لحیم و همچنین اکسید شدن لنت های چسباندن خمیر لحیم و پایانه های اجزاء شود.به طور مشابه، اگر دما خیلی پایین باشد، شار ممکن است به طور کامل فعال نشود.
منطقه جوش
حداکثر دمای معمول 20-40 درجه سانتیگراد بالاتر از مایع است.[1] حد توسط قطعه ای با کمترین مقاومت در برابر دمای بالا (جزئی که بیشترین آسیب را در برابر حرارت دارد) روی مجموعه تعیین می شود.
دستورالعمل استاندارد این است که 5 درجه سانتیگراد از حداکثر دمایی که آسیب پذیرترین جزء می تواند تحمل کند کم شود تا به حداکثر دمای فرآیند برسد.نظارت بر دمای فرآیند برای جلوگیری از تجاوز از این حد بسیار مهم است.
علاوه بر این، دمای بالا (بیش از 260 درجه سانتیگراد) ممکن است به تراشه های داخلی اجزای SMT آسیب برساند و باعث رشد ترکیبات بین فلزی شود.برعکس، دمایی که به اندازه کافی گرم نباشد ممکن است از جریان مجدد دوغاب جلوگیری کند.
منطقه خنک کننده
آخرین منطقه یک منطقه خنک کننده است که برای خنک کردن تدریجی برد پردازش شده و محکم کردن اتصالات لحیم کاری استفاده می شود.خنک سازی مناسب می تواند از تشکیل ترکیبات بین فلزی اضافی یا شوک حرارتی به اجزاء جلوگیری کند.
محدوده دمای معمولی منطقه خنک کننده 30-100 درجه سانتیگراد است.به طور کلی توصیه می شود که سرعت خنک کننده 4 درجه سانتیگراد در ثانیه باشد.این پارامتری است که باید هنگام تجزیه و تحلیل نتایج فرآیند در نظر گرفته شود
ما کی هستیم؟
CNSMT تولید کننده پیشرو ماشین های SMT در چین است، ما کارخانه خودمان را داریم که با نام تجاری چینی AOI، SPI، نوار نقاله های SMT، لودر و تخلیه کننده PCB، ماشین های جابجایی PCB، ماشین های تمیز کننده PCB، ماشین تمیز کردن استنسیل، لودر و تخلیه کننده PCB Stacker/destacker تولید می کنیم. ، چرخ دستی ذخیره سازی PCB ، چرخ دستی تغذیه کننده SMT ، جک کالیبراسیون فیدر SMT ، ابزار ESD ...
کلید واژه ها:SMT Reflow Oven, کوره جریان مجدد نیتروژن, اجاق مجدد جریان دو خطی, فر عمودی جریان مجدد، کوره SMT Reflow وکیوم، فر بدون سرب SMT Reflow Oven، تولید کننده فر Reflow، کوره LED Reflow، اجاق گاز چین.
و محصولات زیر موجود است:
فر smd reflow |
فر مجدد |
smt reflow |
فر smd |
فر smt |
دستگاه فر جریان مجدد |
کوره لحیم کاری smd |
smd reflow |
کوره بدون سرب جریان مجدد |
جریان مجدد هوا |
کوره لحیم کاری مجدد |
اجاق مجدد هلر |
دوباره جریان جهنمی |
فر هولر |
heeller 1809exl |
هلر 1809 |
هلر 1707 |
heeller 1936mk5 |
اجاق مجدد خلاء هلر |
قیمت فر ریفلو هلر |
هلر 1707 |
هلر 1809 mkiii |
هلر 1707 mkiii |
کوره reflow ویترونیکس soltec |
ویترونیکس soltec xpm3 |
ویترونیکس soltec xpm2 |
چرا CNSMT را برای نیازهای SMT خود انتخاب کنید؟
اینها دلایلی است که بسیاری از کارخانه های SMT در سراسر جهان به CNSMT اعتماد دارند.ما فقط پس از فروش نیستیم.ما به دنبال یک رابطه تجاری طولانی مدت هستیم.
اطلاعات شرکت
CNSMT تولید کننده و تامین کننده پیشرو برای ماشین آلات و راه حل های SMT با بیش از 10 سال تجربه در چین است.و ما همچنین می توانیم OEM&ODM را برای معامله گران SMT انجام دهیم، ما منابع گسترده ای در زمینه SMT داریم، حتی شما به تجهیزات SMT استفاده شده یا جدید یا سایر قطعات نیاز دارید، ما می توانیم به شما کمک کنیم بهترین ماشین آلات با کیفیت و هزینه رقابتی را دریافت کنید.
چه کاری میتونیم براتون انجام بدیم:
※ ما کارخانه خودمان را داریم که تجهیزات و دستگاه های SMT را می سازد
※ ما یک تیم مهندس فنی حرفه ای برای تولید ماشین آلات داریم
※ ما می توانیم انواع ماشین های SMT را با توجه به نیاز شما سفارشی کنیم
※ ما خرید و فروش تجهیزات SMT دست دوم و جدید در سراسر جهان
※ ما دستگاه های خط کامل SMT را به شما ارائه می دهیم و به سراسر جهان صادر می کنیم
※ تبدیل شدن به قابل اعتمادترین شریک چینی برای شما.
سوالات متداول
خدمات ما
راه حل خط کامل 1، SMT
2، تولید کننده تجهیزات جانبی SMT
3، فیدر SMT، نازل smt، کالیبراسیون فیدر smt، چرخ دستی PCB، چرخ دستی فیدر، PCB strorage، سازنده Squeegee SMT
4,خرید و فروش پرینترهای فرهای دست دوم و نو YAMAHA JUKI FUJI PANASONIC SAMSUNG و reflow