دستگاه چاپگر چسباندنی GKG G5 Full Auto SMT Stencil 60HZ 3KW

دستگاه چاپگر چسباندنی GKG G5 Full Auto SMT Stencil 60HZ 3KW

GKG G5، چاپگر تمام خودکار GKG

ویژگی های محصول دستگاه چاپ خمیر لحیم اتوماتیک GKG G5:

1. پلت فرم جک تنظیم دستی اختصاصی GKG

ساختار ساده، کم هزینه و تنظیم دستی راحت، که می تواند به سرعت ارتفاع بلند کردن سوزن های پین بردهای PCB با ضخامت های مختلف را تنظیم کند.

2. تصویر و سیستم مسیر نور

سیستم مسیر نوری جدید - حلقه یکنواخت و نور کواکسیال با روشنایی بالا، همراه با عملکرد روشنایی که می‌تواند به‌صورت پله‌ای تنظیم شود، باعث می‌شود همه انواع نقاط علامت گذاری به خوبی شناسایی شوند (از جمله نقاط MARK ناهموار)، مناسب برای آبکاری قلع، مس. روکش شده، روکش طلا، قلع، FPC و انواع دیگر PCB با رنگ های مختلف

3. سیستم اسکراپر

سیستم اسکراپر نوع ریلی کشویی برای بهبود پایداری عملیات و افزایش عمر مفید

4. سیستم تمیز کردن

نوع جدید نوار پاک کن تماس کامل با مش فولادی را تضمین می کند و نیروی مکش خلاء بزرگ شده اطمینان می دهد که خمیر لحیم کاری باقی مانده در مش از بین می رود و عملکرد تمیز کردن خودکار مؤثر واقعاً تحقق می یابد.جاروبرقی خشک و مرطوب سه حالت تمیز کردن، نرم افزار را می توان در حالت تمیز کردن و طول کاغذ تمیز کردن تنظیم کرد

5. ساختار ثابت مش فولادی پایدار

6. سیستم بازرسی 2 بعدی کامل

مشخصات چاپگر خمیر لحیم کاری GKG G5:

مدل دستگاه: G5

اندازه قاب صفحه: 420×520mm~737×737mm

اندازه PCB بزرگ: 400×310 میلی متر

اندازه PCB کوچک: 50×50 میلی متر

ضخامت PCB: 0.4-6 میلی متر

تاب خوردگی PCB: حداکثر مورب PCB 1%

ارتفاع انتقال: 900±40 میلی متر

جهت انتقال: چپ-راست راست-چپ راست-راست چپ-چپ

سرعت حمل و نقل: 1500mm/s (MAX)، کنترل برنامه

روش انتقال: مسیر حمل و نقل یک مرحله ای

روش موقعیت یابی و پشتیبانی PCB: بالای سوزن مغناطیسی / پلت فرم جک با قابلیت تنظیم خودکار روش بستن محکم: صفحه فوقانی صاف کردن منحصر به فرد بالا، گیره جانبی

هد چاپ: دو موتور مستقل هد چاپ را هدایت می کنند

فشار خراش: 0-10 کیلوگرم (کنترل برنامه)

روش تمیز کردن: افزایش جذب خلاء، سه حالت خشک، مرطوب و خلاء

میدان دید: 10.24×6.4 میلی متر

تنظیم X، Y، θ: X، Y: ± 8 میلی متر، θ: ± 2 درجه (افزایش 0.5 میکرون)

سیستم دید: پردازش نرم افزار/سیستم مسیر نوری تصویربرداری همزمان بالا و پایین/دوربین دیجیتال 1394/موقعیت یابی تطبیق هندسی

دقت موقعیت یابی مجدد: ± 0.01 میلی متر

دقت چاپ: ± 0.025 میلی متر

چرخه چاپ: ≤8.5S

زمان تغییر: 3 دقیقه برای برنامه قدیمی، تنظیم 5 دقیقه برای برنامه جدید.

منبع تامین هوای اصلی: 4-6 کیلوگرم بر سانتی متر مربع

منبع تغذیه اصلی: AC: 220±10٪، 50/60HZ 3KW

روش کنترل: PC Control

سیستم عامل: ویندوز XP

ابعاد دستگاه: 1210×1530×1510 میلی متر (بدنه دستگاه)

ظرفیت کل دستگاه: 1000 کیلوگرم

1. هدف._
دستگاه چاپ تمام اتوماتیک E را به درستی کار کنید تا از عملکرد عادی دستگاه اطمینان حاصل کنید و در نتیجه از محصول اطمینان حاصل کنید.
2 دامنه قابل اجرا
کارگاه تولید بخش تولید SMT
3 توضیح اسم
چاپگر خمیر لحیم کاری: چاپگرهای خمیر لحیم کاری مدرن به طور کلی از تخته هایی تشکیل می شوند که خمیر لحیم کاری اضافه می کنند، منبت کاری و تخته های مدار انتقال می دهند.اصل کار این است: ابتدا برد مدار چاپ شده را روی میز موقعیت چاپ ثابت کنید و سپس خمیر لحیم کاری یا چسب قرمز از طریق شابلون توسط اسکرابرهای جلو و عقب چاپگر و PCB چاپ شده روی پد مربوطه چاپ می شود. از طریق ورودی به دستگاه قرارگیری برای قرارگیری خودکار منتقل می شود.
4 مسئولیت
4.1- مهندس تجهیزات مسئولیت نگهداری و تعمیرات دوره ای دستگاه چاپ را بر عهده دارد.
4.2 تکنسین تجهیزات مسئول تولید و اصلاح برنامه دستگاه چاپ است.
4.3 اپراتور مسئول عملیات و نگهداری دستگاه چاپ است.
4.4 ناظر تولید مسئول نظارت بر اجرا می باشد.
5 مقررات مدیریت
5.1 قبل از شروع بررسی کنید
5.1.1 تمیز بودن ظاهر دستگاه را تأیید کنید و تأیید کنید که آیا زباله در داخل تجهیزات وجود دارد، به خصوص در محدوده عملیاتی مسیر حرکت.
5.1.2 اطمینان حاصل کنید که دمای محیط کار بین 23±5 درجه سانتیگراد است: رطوبت <80٪
5.1.3 مطمئن شوید که فشار هوای کاری تجهیزات بین 0.4 تا 0.6 Ma باشد.
5.1.4 اطمینان حاصل کنید که منبع تغذیه تجهیزات و سیم های اتصال مربوطه عادی هستند.
5.2 بوت
5.2.1 دستگاه را روشن کنید.شکل 1. قدرت دستگاه
5.2.2 پس از روشن شدن دستگاه، رابط بازنشانی را وارد کنید، [شروع بازنشانی].صبر کنید تا ریست کامل شودشکل 2. رابط تنظیم مجدد دستگاه شکل 3. رابط تکمیل تنظیم مجدد دستگاه
5.3 فراخوانی برنامه تولید
5.3.1 با توجه به درخواست سیستم، اتوریتی برنامه را انتخاب کنید، اپراتور نیازی به وارد کردن رمز عبور ندارد و بقیه باید رمز مربوطه را وارد کنند تا مجوز را دریافت کنند.پس از اتمام برگردید.
شکل 4. رابط انتخاب مجوز
5.3.2 در گزینه رابط اصلی [Open Project] برنامه تولید مربوطه را انتخاب کنید
5.3.3 پس از اتمام انتخاب، به طور خودکار به رابط اصلی باز می گردد و برنامه در این زمان باز شده است.[ورودی داده ها]؛پارامترهای چاپ محصول مورد نظر را تأیید کنید.
5.4 مش فولادی را نصب کنید
5.4.1 پس از تایید داده های مرحله، مرحله بعدی ورود به صفحه است و چاپگر از شما می خواهد که عرض مسیر را تنظیم کند.قبل از تنظیم عرض، تأیید کنید که صفحه/انگشت بالایی روی سکو وجود دارد یا خیر، در صورت وجود آن را بیرون بیاورید و پس از تکمیل تنظیم عرض، دوباره آن را نصب کنید.صفحه بالایی باید تا حد امکان نزدیک به مسیر نصب شود، بین 1-2LCM از مسیر، اما در تماس با مسیر نباشد، تا از فرسودگی و تغییر شکل مسیر جلوگیری شود.اگر نیاز به نصب انگشتانه دارید، برای جلوگیری از برخورد باید از اجزای زیرین خودداری کنید.گزینه [موقعیت یابی خودکار]، در این زمان چاپگر لنز ccD را حرکت داده و بافل ورودی را تنظیم می کند.
5.4.2 FCB را از خروجی دستگاه چاپ تغذیه کنید.دستگاه چاپ موقعیت یابی خودکار را تکمیل می کند.در این زمان، PCB باید حدود 0.5 میلی متر بالاتر از مسیر باشد.
5.4.3 با توجه به نوع ماشینی که باید تولید شود، مش فولادی را با شماره مربوطه "مانند ECLG4A-V05" انتخاب کنید سپس [محور Z به بالا] را انتخاب کنید، شابلون را در صفحه پشتیبانی قاب قرار دهید و آن را گیره دهید. موقعیت پد B و دهانه شابلون را تنظیم کنید. جهت Y را می توان توسط دستگاه تنظیم کرد. جهت X به صورت دستی تنظیم می شود. پس از تکمیل تنظیم [دریچه ثابت قاب صفحه] و تأیید کنید که فولاد مش بسته شده است. [OK]، نصب مش فولادی را کامل کنید.
شکل 12. نصب توری فولادی
5.5 لیسه مخصوص نصب شده، اضافه کردن خمیر لحیم کاری
5.5.1 دو اسکرابر را روی صندلی اسکراپر قرار داده و آنها را محکم قفل کنید.لیسه را به آرامی با دست خود تکان دهید تا اثر نصب تایید شود.
5.5.2 دکمه [Print from Back] در بالای رابط اصلی، اسکاج را به سمت عقب حرکت می دهد، و خمیر لحیم ذوب شده را به شابلون اضافه می کند.عرض خمیر لحیم کاری باید کمی بزرگتر از عرض دهانه شابلون و کوچکتر از عرض اسکاج باشد.چاپ از دست رفته رخ می دهد.دکمه [چاپ از جلو] در بالای رابط اصلی، اسکراپر را به جلوی صدای قلع حرکت دهید.
5.6 بازرسی اثر چاپ
5.6.1 دکمه [Start] در سمت راست رابط اصلی، برای انتقال PCB در مسیر و تزریق مجدد FCB جدید، دستگاه به طور خودکار شابلون را مطابق با مقدار تنظیم شده قبلی تراز می کند و درخواست می کند. برای تنظیم دقیق دستگاه قبل از چاپ5.6.2 روش تنظیم دقیق دستگاه به این صورت است که پلت فرم محور Z FCE را برای انجام تنظیم دقیق چهار طرفه هدایت می کند.FCB را در جهت چپ و بالا [+] حرکت دهید، جهت راست و پایین [- است.
5.6.3 [تأیید] پس از اشکال زدایی، تجهیزات به طور خودکار چاپ می شوند.پس از اتمام چاپ، جلوه چاپ را به صورت دستی بررسی کنید.اگر واجد شرایط باشد، رابط قبل از چاپ بعدی به خوبی تنظیم می شود و وارد حالت چاپ خودکار می شود.اگر فاقد صلاحیت باشد، تنظیم دقیق تا زمانی که واجد شرایط شود، تکرار خواهد شد.

فیدر SMT SONY Stick

فیدر استیک SMT، فیدر استیک یاماها، فیدر استیک یاماها yv100x، فیدر استیک یاماها ys12 ys24، فیدر ویبراتور یاماها

فیدر استیک JUKI، فیدر استیک سامسونگ، فیدر استیک فوجی nxt، فیدر استیک پاناسونیک،

ذخیره سازی PCB، چرخ دستی pcb، قفسه PCB، گاری آویزان PCB،

دستگاه گرم کردن خمیر لحیم کاری، دستگاه بازیابی خمیر لحیم کاری دیجیتال smt،