GKG SMT Stencil Printer H1500 یک چاپگر نیمه خودکار و با دقت بالا برای چاپ استنسیل در صنعت الکترونیک است. این چاپگر دارای حداکثر وزن 10 کیلوگرم است.سرعت انتقال تخت 900+_40اندازه قاب استنسل 720*300-1800*750mm و حداکثر اندازه تخته 1500mm*350mm است.
این پرینتر SMT برای کاربردهای جوش در صنایع مختلف از جمله خودرو، پزشکی، روشنایی، هوافضا و غیره ایده آل است.چاپ با دقت بالا اطمینان از چاپ دقیق و کارآمد در هر زمانهمچنین سرعت چاپ قابل تنظیم را برای متناسب با نیازهای مختلف تولید ارائه می دهد. چاپگر آسان برای کار و نگهداری است.
GKG SMT استنسل پرینتر H1500 برای هر اندازه کسب و کار مناسب است، ارائه عملکرد قابل اعتماد و دقیق است که انتظارات را فراتر می برد. پرینتر قوی و با دوام است،و طراحی شده تا سالها دوام بیاوردبا ساخت با کیفیت بالا و تکنولوژی پیشرفته، مطمئناً بخشی ضروری از فرآیند تولید شما خواهد بود.
ما پشتیبانی فنی و خدمات را برای پرینترهای استنسل SMT ارائه می دهیم تا اطمینان حاصل شود که محصول شما در حال اجرا است.تیم پشتیبانی فنی و خدمات ما متشکل از متخصصان با تجربه و با دانش هستند که متعهد به ارائه بهترین خدمات ممکن هستند.
تیم ما 24/7 در دسترس است تا به سوالات شما پاسخ دهد و به شما در رفع هر گونه مشکلی که ممکن است با چاپگر استنسل SMT خود تجربه کنید کمک کند. ما پشتیبانی آنلاین و تلفنی را ارائه می دهیم.همچنین در صورت لزوم بازدید از محلما درک کامل از پرینترهای استنسل SMT داریم و می توانیم شما را در هر مرحله از فرآیند راهنمایی کنیم تا اطمینان حاصل کنیم که محصول شما به آرامی کار می کند.
تیم پشتیبانی فنی و خدمات ما در اینجا هستند تا به شما کمک کنند تا بیشترین بهره را از چاپگر استنسل SMT خود ببرید. ما متعهد به ارائه خدمات با کیفیت و رضایت مشتری هستیم.لطفاً در مورد هر سوالی که دارید با ما تماس بگیرید.
چاپگر استنسل SMTبسته بندی و حملشامل حفاظت مناسب از محصول برای به حداقل رساندن احتمال آسیب در طول حمل و نقل است. مراحل زیر دنبال می شود:
مراحل رفع مشکل:
بررسی وضعیت روانکاری ریل راهنما و اینکه آیا اتصال صفحه محرک باز است.
به روز رسانی برنامه کنترل برای اطمینان از یکپارچگی داده های کارت CF
با پشتیبانی فنی پس از فروش تماس بگیرید تا تداخلات استاتیک یا نقص در سیستم تبعید گرما را تشخیص دهید.
علل: نوسانات فشار هوا، تنظیم نادرست زمان توزیع چسب، یا تغییرات در لزگی چسب.
راه حل:
فشار ورودی را به 10-20psi پایین تر از حداقل فشار در کارخانه تنظیم کنید و از استفاده از فشار در محدوده پایین فشار سنج اجتناب کنید.
زمان توزیع چسب را افزایش دهید (این توصیه می شود حداقل 15/1000 ثانیه باشد) و اطمینان حاصل کنید که فشار کنترل شیر چسب ≥60psi است.
سیستم فشار هوا را به طور منظم کالیبراسیون کنید و از چسب با لزگی ثابت استفاده کنید.
پیشنهادات بهینه سازی:
قطر لوله را از 1/4 اینچ به 3/8 اینچ تغییر دهید و طول لوله را کوتاه کنید تا مقاومت را کاهش دهید.
سرعت استخراج لاستیک از شیر لاستیک را افزایش دهید و اطمینان حاصل کنید که خروجی لاستیک مطابق با الزامات سرعت بالا با پارامترهای فشار هوا است.
استفاده از چسب با لزگی پایین یا گرم کردن چسب به 23-25 °C (تجهیزات نیاز به پشتیبانی از عملکرد کنترل دمای).
محصولات ما در سراسر جهان فروخته می شود. شما می توانید از کل روند محصولات ما اطمینان داشته باشید.
